輥壓機

又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統產量提高30—50%，經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。

 

擠壓輥制造工藝

采用新型輥套與輥軸方式取代整體輥磨，并堆焊制造耐磨層。新型輥套結構可根據磨輥軸與套的不同要求分別選擇材料和熱處理工藝，既保證軸的強度要求，又改善焊接性能；新型輥套結構可提高現場修復的次數，降低運行成本，縮短維修時間；使用磨損到無法修復的程度下，只需要更換輥套，軸可以重復使用；大大降低了維修成本。

 

堆焊工藝參數

輥壓機的關鍵部件除輥軸外，輥軸表面基層、過度層、耐磨層的焊接處理也是非常關鍵的。若以簡單的焊接經驗去做非專業化的焊接，是很難滿足所承諾的輥軸表面耐磨壽命，大量的事實也證明了這一點。我公司先進的堆焊裝備、可靠的檢測裝備、完善的生產技術及工藝，幾十年的焊接經驗來確保制造輥壓機輥軸表面耐磨質量與壽命。

焊材的選擇

底層選用德國進口的OL 601-O 。擠壓輥堆焊時，用于基體金屬表面處理后的堆焊金屬填充。用于基體金屬與硬面工作層金屬的過渡。材料具有良好的耐沖擊性能，可在物料擠壓時對于輥體所受的沖擊有好的作用力緩沖性，防止輥體發生內部裂紋、剝落的情況發生。

工作層（堆焊厚度6－9mm）選用OL 601-OA。用于工作硬面層的堆焊。材料具有良好的耐沖擊、耐磨損性性能，提高擠壓輥的使用壽命。

工作面花紋的焊接選用OL 601-OB，焊接采用明弧冷焊的方式進行，采用網格中間打點形式焊接花紋。網格45*45，中間點直徑30。另也可堆焊橫紋形式來增加咬入能力。

輥面處理完成后，根據輥面溫度情況進行焊接，如冬天氣溫過低，需要輥面使用煤氣烘烤，提高輥面溫度，輥面溫度要達到50－80℃，如果溫度高于5℃以上，可不需要加熱。

打底與過渡層焊接時進行反復堆焊，每層堆焊完成后清除表面的焊渣，防止出現夾渣現象。焊接至單邊距最終尺寸13－15mm完成焊接，過渡層焊接完成前找好輥子圓度及平度。硬面層焊接：表面整體焊接兩層，對輥面及時清理花紋層焊接：硬面層焊接完成后，對輥面進行圓周方向分度。

輥面耐磨修復技術是輥壓機長期穩定使用最關鍵的技術。其中包括車間修復和現場整體修復以及輥套更換技術。我集團生產的過渡層焊絲、高硬度合金鋼焊絲以及硬質高耐磨合金焊絲組合而成的修復方案，徹底解決了堆焊修復難題,提高使用壽命。保證堆焊后輥體尺寸外徑，直徑誤差≤±3mm，堆焊后輥子質保期：正常運行時間不少于8000小時。